Технологии для оптимизации производства:
современные реакторы и перемешивающие системы
современные реакторы и перемешивающие системы
Технологический процесс химических и фармацевтических производств состоит всегда из нескольких этапов. Основная стадия - это получение или синтез основного продукта. Важная роль отводится оборудованию, используемому на этом этапе. На химических и фармацевтических производствах часто это эмалированные реакторы и сборники. Их качество и надёжность являются залогом эффективного технологического процесса.
Реакторы и сборники из стали с эмалевым покрытием предназначены для переработки и хранения коррозионно-активных веществ и применяются в химической, фармацевтической, нефтегазовой, металлургической, пищевой и других отраслях промышленности.
Реакторы и сборники из стали с эмалевым покрытием предназначены для переработки и хранения коррозионно-активных веществ и применяются в химической, фармацевтической, нефтегазовой, металлургической, пищевой и других отраслях промышленности.
Развитие технологий определяется решением задач потребителя. Производители постоянно работают над усовершенствованием технологий эмалирования и конструкций оборудования. В результате появляются новые решения, разработки, инновационные продукты, которые успешно используются на действующих производствах. Это приводит к повышению эффективности, сокращению производственных затрат, а также к снижению стоимости продукции.
Эмалевое покрытие, в зависимости от химического состава, обеспечивает химическую стойкость металлических изделий к воздействию органических и неорганических кислот при различных температурах и
Эмалевое покрытие, в зависимости от химического состава, обеспечивает химическую стойкость металлических изделий к воздействию органических и неорганических кислот при различных температурах и
Эмалированные аппараты с перемешивающими устройствами предназначены для проведения различных химических процессов в коррозионных средах с нагревом (охлаждением) и одновременным перемешиванием. На мировом рынке производителями эмалированного оборудования представлены три типа аппаратов - АЕ, ВЕ, СЕ. Реакторы типа АЕ - это аппараты малых объёмов, реакторы типа ВЕ - это современные аппараты с раздельными мешалками, реакторы типа СЕ - это модель предыдущего поколения аппаратов больших объёмов.
Наши партнеры HLE Glascoat Limited (Индия) предлагают аппараты со следующими характеристиками.
Наши партнеры HLE Glascoat Limited (Индия) предлагают аппараты со следующими характеристиками.
Тип АЕ - разъёмный тип реактора с крышкой и с большим фланцевым соединением. Царга с цилиндрической рубашкой (АМ) или же рубашкой-змеевиком (HR).
Номинальный объем от 63 л до 8000 л.
Технические характеристики:
Давление: корпус реактор -1/6 бар; рубашка -1/6 бар
Температура: -25/+200°C
Код: инструкция AD, ASME для сосудов, работающих под давлением
Тип ВЕ - цельносварной тип реактора, наибольшим отверстием которого является люк с быстросъёмной крышкой, мешалка раздельная (одно-, двух-, трёхступенчатая). Царга с цилиндрической рубашкой (АМ) или же рубашкой-змеевиком (HR). Номинальный объем в соотв. с DIN от 1600 л до 40000 л, по спецзаказу до 63000 л.
Технические характеристики:
Давление: корпус реактора -1/6 бар, рубашка -1/6 бар
по спецзаказу: корпус реактора -1/10 бар, рубашка -1/16 бар
Температура: -25/+200°C
Код: инструкция AD, ASME для сосудов, работающих под давлением
Тип СЕ - цельносварной (закрытый) тип реактора с большим монтажным отверстием в верхней части аппарата, используемым для установки мешалки, мешалка односоставная (одно-, двух-, трёхступенчатая).
Царга с цилиндрической рубашкой (АМ) или рубашкой-змеевиком (HR). Номинальный объем от 1600 л до 50000 л.
Технические характеристики:
Давление: корпус реактора -1/6 бар, рубашка -1/6 бар
Температура: -25/+200°C
Код: инструкция AD, ASME, для сосудов, работающих под давлением
Эмалированные аппараты и емкости производятся в соответствии с DIN 28721, DIN 28136, DIN 28018 и DIN 28019.
Номинальный объем от 63 л до 8000 л.
Технические характеристики:
Давление: корпус реактор -1/6 бар; рубашка -1/6 бар
Температура: -25/+200°C
Код: инструкция AD, ASME для сосудов, работающих под давлением
Тип ВЕ - цельносварной тип реактора, наибольшим отверстием которого является люк с быстросъёмной крышкой, мешалка раздельная (одно-, двух-, трёхступенчатая). Царга с цилиндрической рубашкой (АМ) или же рубашкой-змеевиком (HR). Номинальный объем в соотв. с DIN от 1600 л до 40000 л, по спецзаказу до 63000 л.
Технические характеристики:
Давление: корпус реактора -1/6 бар, рубашка -1/6 бар
по спецзаказу: корпус реактора -1/10 бар, рубашка -1/16 бар
Температура: -25/+200°C
Код: инструкция AD, ASME для сосудов, работающих под давлением
Тип СЕ - цельносварной (закрытый) тип реактора с большим монтажным отверстием в верхней части аппарата, используемым для установки мешалки, мешалка односоставная (одно-, двух-, трёхступенчатая).
Царга с цилиндрической рубашкой (АМ) или рубашкой-змеевиком (HR). Номинальный объем от 1600 л до 50000 л.
Технические характеристики:
Давление: корпус реактора -1/6 бар, рубашка -1/6 бар
Температура: -25/+200°C
Код: инструкция AD, ASME, для сосудов, работающих под давлением
Эмалированные аппараты и емкости производятся в соответствии с DIN 28721, DIN 28136, DIN 28018 и DIN 28019.
низко концентрированных щелочей при низких температурах. Оборудование используется для получения продукции, требующей высокой степени чистоты и минимального содержания химических примесей.