Технологии для оптимизации производства:
современные реакторы и перемешивающие системы
Технологический процесс химических и фармацевтических производств состоит всегда из нескольких этапов. Основная стадия - это получение или синтез основного продукта. Важная роль отводится оборудованию, используемому на этом этапе. На химических и фармацевтических производствах часто это эмалированные реакторы и сборники. Их качество и надёжность являются залогом эффективного технологического процесса.
Реакторы и сборники из стали с эмалевым покрытием предназначены для переработки и хранения коррозионно-активных веществ и применяются в химической, фармацевтической, нефтегазовой, металлургической, пищевой и других отраслях промышленности.
Развитие технологий определяется решением задач потребителя. Производители постоянно работают над усовершенствованием технологий эмалирования и конструкций оборудования. В результате появляются новые решения, разработки, инновационные продукты, которые успешно используются на действующих производствах. Это приводит к повышению эффективности, сокращению производственных затрат, а также к снижению стоимости продукции.
Эмалевое покрытие, в зависимости от химического состава, обеспечивает химическую стойкость металлических изделий к воздействию органических и неорганических кислот при различных температурах и
Эмалированные аппараты с перемешивающими устройствами предназначены для проведения различных химических процессов в коррозионных средах с нагревом (охлаждением) и одновременным перемешиванием. На мировом рынке производителями эмалированного оборудования представлены три типа аппаратов - АЕ, ВЕ, СЕ. Реакторы типа АЕ - это аппараты малых объёмов, реакторы типа ВЕ - это современные аппараты с раздельными мешалками, реакторы типа СЕ - это модель предыдущего поколения аппаратов больших объёмов.
Наши партнеры HLE Glascoat Limited (Индия) предлагают аппараты со следующими характеристиками.
Тип АЕ - разъёмный тип реактора с крышкой и с большим фланцевым соединением. Царга с цилиндрической рубашкой (АМ) или же рубашкой-змеевиком (HR).
Номинальный объем от 63 л до 8000 л.
Технические характеристики:
Давление: корпус реактор -1/6 бар; рубашка -1/6 бар
Температура: -25/+200°C
Код: инструкция AD, ASME для сосудов, работающих под давлением
Тип ВЕ - цельносварной тип реактора, наибольшим отверстием которого является люк с быстросъёмной крышкой, мешалка раздельная (одно-, двух-, трёхступенчатая). Царга с цилиндрической рубашкой (АМ) или же рубашкой-змеевиком (HR). Номинальный объем в соотв. с DIN от 1600 л до 40000 л, по спецзаказу до 63000 л.
Технические характеристики:
Давление: корпус реактора -1/6 бар, рубашка -1/6 бар
по спецзаказу: корпус реактора -1/10 бар, рубашка -1/16 бар
Температура: -25/+200°C
Код: инструкция AD, ASME для сосудов, работающих под давлением
Тип СЕ - цельносварной (закрытый) тип реактора с большим монтажным отверстием в верхней части аппарата, используемым для установки мешалки, мешалка односоставная (одно-, двух-, трёхступенчатая).
Царга с цилиндрической рубашкой (АМ) или рубашкой-змеевиком (HR). Номинальный объем от 1600 л до 50000 л.
Технические характеристики:
Давление: корпус реактора -1/6 бар, рубашка -1/6 бар
Температура: -25/+200°C
Код: инструкция AD, ASME, для сосудов, работающих под давлением
Эмалированные аппараты и емкости производятся в соответствии с DIN 28721, DIN 28136, DIN 28018 и DIN 28019.
низко концентрированных щелочей при низких температурах. Оборудование используется для получения продукции, требующей высокой степени чистоты и минимального содержания химических примесей.